URETEK
WALLS RESTORING ®

CONSOLIDAÇÃO DE ESTRUTURAS DE ALVENARIA COM INJEÇÕES DE RESINAS EXPANSIVAS

WALLS RESTORING®
REABILITAÇÃO DE ESTRUTURAS DE ALVENARIA COM INJEÇÕES DE RESINA EXPANSIVA

A nossa tecnologia única Walls Restoring permite-nos melhorar a resistência estrutural e revestimento das paredes/muros. Injetamos resina com uma capacidade de expansão moderada em paredes/muros de blocos de pedra ou alvenaria de tijolo para melhorar a sua resistência. Como a resina é resistente à água, também é possível INTERVIR EM paredes/muros completamente submersos.

QUANDO UTILIZAR URETEK Uretek Walls Restoring^® ?

Para restaurar a argamassa ou o ligante danificado ou em falta em todos os tipos de alvenaria.

VANTAGENS

Intervenção rápida sem interrupção de atividades
Eficácia imediata
Estável ao longo do tempo
Preenchimento eficiente de vazios e excelente agregação dos elementos que compõem a estrutura
Intervenção realizada sem escavação ou demolição
Sem produção de resíduos
Tecnologia adequada também para alvenaria submersa ou enterrada: a resina utilizada (Uretek Idro CP 200®) não se dissolve, pode polimerizar em água e tem propriedades mecânicas comparáveis às argamassas de reparação tradicionais

ONDE APLICAMOS O MÉTODO URETEK WALLS RESTORING®?

O método Walls Restoring® pode ser usado com sucesso na reabilitação de todos os tipos de alvenaria: muros de pedra, contrafortes, muros de contenção, pilares de pontes, aterros, barragens, docas, eclusas, etc.

Edifícios históricos

A nossa tecnologia é particularmente adequada para a reabilitação de argamassas danificadas na alvenaria de monumentos, igrejas, edifícios históricos, estruturas antigas, etc.

Eclusas

Uma vez polimerizada, a resina torna-se um material inerte e não se decompõe num ambiente submerso.

Pontes

A tecnologia Uretek Restoring® é frequentemente utilizada em intervenções em pontes antigas danificadas ao longo dos anos, que requerem reabilitação da integridade estrutural da alvenaria.

COMO FUNCIONA A TECNOLOGIA URETEK WALLS RESTORING®?

Através de injeção de resina com uma capacidade de expansão moderada em alvenaria feita de blocos de pedra ou tijolos para melhorar a sua resistência. Esta resina específica penetra nas juntas e regenera a argamassa danificada. Endurece rapidamente, unindo os blocos. Ao contrário dos métodos convencionais, a impregnação não ocorre apenas por gravidade.
A tecnologia WALLS RESTORING® é muito eficaz porque a resina que utilizada caracteriza-se por possuir uma baixa capacidade de expansão mas uma densidade muito elevada.

A AÇÃO DA RESINA URETEK IDRO CP 200®.

A tecnologia Walls Restoring® utiliza resina bi-componente URETEK IDRO CP 200®, que injetamos sob pressão em estado líquido. Após cerca de 0-60 segundos, a resina polimeriza-se e adquire as suas propriedades mecânicas finais em 24 horas. A pressão máxima de expansão da resina é limitada a 200 kPa em condições de confinamento máximo.

FICHA TÉCNICA

Pressão máxima de expansão: 200 KPa
A resistência à compressão vertical com expansão lateral livre está entre 1,80 MPa e 10,00 MPa dentro da gama de peso volumétrico entre 2,00 kN/m³ e 5,00 kN/m³ de acordo com as normas de referência da UE.
A resistência à tracção está entre 1,50 MPa e 6,00 MPa dentro dos intervalos de peso volumétrico entre 2,00 kN/m³ e 5,00 kN/m³ conforme requerido pelas normas de referência da CE.
Características químicas e físicas
A resina expandida é uma espuma de poliuretano bi-componente de célula fechada com um peso específico inferior ao da água, com um coeficiente de permeabilidade de 10-9 m/s e uma viscosidade média antes da expansão entre 200 e 300 mPa-s a 20°C. .

AS FASES

1. Definição do projeto
Dependendo do volume a ser tratado, elaboramos um projeto para as injeções.

2. Perfuração
Perfuramos a estrutura de alvenaria a ser tratada a fim de introduzir os tubos de injeção.

3. Inserção dos tubos de injeção
Colocados nos furos previamente perfurados, permitem-nos injetar a resina expansiva Uretek Idro CP 200®.

4. Injeção da resina expansiva
Realizamos as injeções em fases utilizando uma pistola mistura os componentes da resina. Durante a injeção, o operador remove lentamente os tubos. Continuamos as injeções até que os vazios estejam saturados preenchimento perfeitamente.

5. Monitorização
Verificamos a qualidade do trabalho através de testes de permeabilidade nas paredes tratadas.

6. Acabamento
Uma vez concluída a intervenção, prosseguimos com o trabalho de acabamento, removendo os tubos de injeção e preenchendo os furos restantes.

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