Preenchimento e estabilização de uma cavidade subterrânea num infantário

    LOCALIZAÇÃO: Merano (BZ)- Itália
    ANO: 2008
    DURAÇÃO DA INTERVENÇÃO: 4 dias

     

    O PROBLEMA

    Deterioração da laje devido a abatimento no solo

    SOLUÇÃO 

    Preenchimento e estabilização de uma cavidade subterrânea - Com a tecnologia Uretek Cavity Filling®.

    O jardim de infância “Agazziana” em Merano está situado num edifício desenvolvido por dois pisos acima do solo mais uma cave parcial.

    O PROBLEMA

    Há já algum tempo que os trabalhadores da escola notavam abatimentos no chão. A inspeção da cavidade onde se encontram as instalações de aquecimento permitiu descobrir uma fuga num dos tubos e a deterioração de alguns elementos da laje, que se encontrava parcialmente fraturada. Era necessário e urgente fixar a laje.

    Porque é que a solução Uretek foi escolhida:

    • Rapidez: planeamento e calendarização cuidadosos dos tempos de execução que permitiram que o trabalho fosse concluído num curto espaço de tempo; 
    • Preços competitivos;
    • Intervenção minimamente invasiva: a intervenção proposta pela Uretek não exigiu nenhum trabalho de escavação ou alvenaria, sem sujidade ou produção de resíduos;
    • Monitorização laser de alta precisão: tanto durante como após a intervenção, as actividades foram sujeitas a monitorização em tempo real utilizando tecnologia laser de última geração e pessoal altamente qualificado;
    • Aplicação da tecnologia única Uretek Cavity Filling®, especificamente concebida para o preenchimento e estabilização completa de cavidades subterrâneas que, para além de saturar completamente os vazios, restaura o estado de tensão original, evitando possíveis deteriorações futuras do pavimento relacionadas com colapsos súbitos das paredes da cavidade.
    • Respeito pelo ambiente: a mistura de resinas Uretek® gera um produto final inerte que não liberta substâncias no solo ou aquíferos presentes.

    A SOLUÇÃO

    O Cavity Filling® revela-se atualmente a solução mais adequada: pois tem um custo reduzido, permite a execução dos trabalhos em espaços reduzidos e o acesso ao pavimento com toda a segurança após a intervenção.

    A argila expandida foi bombeada para a cavidade através dos orifícios de 13 cm de diâmetro perfurados sob o pavimento do rés do chão.

    Depois de preenchido cerca de 90% do volume disponível, os mesmos furos foram utilizados para a colocação dos tubos de injeção da resina expansiva, colocando-os em diferentes inclinações para que a resina fosse distribuída de forma mais homogénea.

    Observações:

    Para resolver o problema com os métodos tradicionais seria necessário refazer completamente a laje. Para além dos custos elevados, tal implicaria o encerramento da escola durante várias semanas.

    O PROJECTO EM DETALHE

    As fases operacionais

    Bombeámos a argila expandida para a cavidade através de furos feitos no rés do chão. Para obter o máximo de preenchimento possível, os furos, com um diâmetro de 130 mm, foram posicionados de acordo com uma grelha quadrada de aproximadamente 2,0 metros de cada lado.

    Plano da zona de intervenção

    No interior da cavidade, a argila expandida dispôs-se por gravidade, formando cones com uma inclinação igual ao ângulo de inclinação natural da própria argila; graças à ajuda de bicos direcionais, obtivemos uma deposição mais homogénea do material até ao preenchimento de aproximadamente 90% de todo o volume.

    Cavidade preenchida

    Após o preenchimento com argila, nos mesmos orifícios introduzimos os tubos para a injeção da resina expansiva, dispondo-os em várias inclinações para que a resina se depositasse mais uniformemente. Nesta altura, para garantir que a resina se encontrava nas condições ideais de confinamento total e, ao mesmo tempo, não escapava dos orifícios durante a expansão, fechámos os referidos orifícios com uma camada de betão.

    A resina injetada, ao expandir-se, saturou o volume interno, compactou os grãos e permitiu atingir, na abóbada, a pressão de contraste necessária para suportar o pavimento. A ação combinada dos dois materiais resolveu o problema de forma económica, rápida, segura e o menos invasiva possível.

    Controlos e inspeções

    Numa primeira fase, verificámos visualmente a cavidade, tanto quanto a pilha de entulho o permitia, acedendo-lhe através de uma porta construída para os trabalhos de manutenção do sistema de aquecimento. Os trabalhos foram constantemente controlados com níveis laser que indicam até os movimentos milimétricos do pavimento.