Melhoria da capacidade de carga do terreno para suportar mais cargas

A intervenção foi realizada num armazém destinado à fabricação de pão e bolos, com loja de vendas ao público na parte da frente. A fundação é composta por sapatas isoladas escoradas de dimensões variáveis (1,5x1,5 m a 2,25x2,25 m) e 0,9 m de profundidade. O terreno de fundação é composto por 1,6 m de aterros e abaixo, silte argiloso com baixa compactação e elevada compressibilidade.

O PROBLEMA

Atualmente, não há fissuras ou patologias, mas serão construídos dois pisos sobre a existente e o terreno de fundação tem de ser melhorado para suportar as novas cargas. Na fachada traseira do prédio, há um canal de drenagem que apresenta vazamentos quando transporta água, o que provoca uma infiltração adicional de água no terreno de fundação.

Porquê a escolha da solução Uretek:

Rapidez: um bom planeamento e programação cuidadosa dos tempos de execução que permitiram que o trabalho fosse concluído num curto espaço de tempo.
Preços competitivos.
Intervenção minimamente invasiva: a intervenção proposta pela Uretek não exigiu escavações ou trabalhos de alvenaria, não sujou a área e não gerou resíduos.
Monitorização laser de alta precisão: durante e após a intervenção, as atividades foram monitorizadas em tempo real com recurso à mais moderna tecnologia laser e a pessoal altamente qualificado.
Aplicação da tecnologia exclusiva Uretek Deep Injections®, que com a injeção de resina expansiva Uretek Geoplus® de elevada capacidade de expansão, compacta o solo e estabiliza as estruturas.
Respeito pelo ambiente: a mistura das resinas Uretek® gera um produto final inerte, que não liberta resíduos no solo ou nos aquíferos presentes.

A SOLUÇÃO

As soluções tradicionais para melhorar o terreno são muito difíceis e caras de aplicar uma vez que o edifício já está construído, para além de que iriam obrigar à interrupção da fábrica. Como alternativa, escolheu-se uma tecnologia pouco invasiva e de rápida execução, que também resolve esses problemas: Uretek Deep Injections® com injeção de resina expansiva Uretek Geoplus®.

A intervenção foi executada em três fases:

1ª FASE – Perfuração até 4 metros abaixo da cota de apoio da fundação (0,9 m) e execução de injeções colunares desde essa cota até a base de fundação. Nesta fase, foi realizada uma pré-compactação do solo para preparar as injeções subsequentes.
2ª FASE – Compactação superficial: injeções na cota de apoio da fundação para melhorar as características mecânicas do solo e preencher os vazios entre a fundação e o terreno.
3ª FASE – Consolidação em profundidade: injeções executadas em três níveis adicionais de profundidade no volume de solo afetado pelas novas cargas.

O resultado da intervenção foi verificado com recurso a equipamento laser durante as injeções, e o controlo da quantidade de resina injetada e a pressão de injeção, através de medidores volumétricos e manómetros.

O PROJETO EM PORMENOR

A intervenção de compactação e consolidação realizada no edifício da Panificadora em Salobreña (Granada) teve como objetivo injetar resina no solo de fundação em 26 sapatas isoladas, internas e externas.

O terreno de fundação é composto por uma primeira camada de aterros (até 1,6 m) seguida de siltes de baixa compactação (DPM<5 até 4 m). Portanto, foi necessária uma intervenção em 4 níveis de profundidade. Nas traseiras do armazém, também há muita água, pelo que foi necessária uma intervenção inicial com injeções colunares a 5 m de profundidade.

O edifício não apresenta patologias, mas como serão construídos dois pisos sobre o existente; o estudo geotécnico inicial realizado indicava que o terreno e as fundações existentes eram incompatíveis com as novas cargas, pelo que era necessário alterar a fundação ou melhorar o terreno.

A tecnologia aplicada, protegida pela Patente Europeia nº 0851064 da empresa Uretek Srl, permitiu a densificação do solo em profundidades com recurso à injeção de resinas de poliuretano de elevada capacidade de expansão, que, ao se expandir, compacta o volume sólido ao redor, o que resulta num aumento da capacidade de carga.

As perfurações foram feitas tanto por dentro quanto por fora do armazém, sem interromper a atividade da fábrica ou da loja, que permaneceu aberta ao público (os pilares da loja foram feitos em um dia); foram feitas 3 perfurações por sapata isolada, colocando 2 tubos de injeção em cada uma para atingir cada nível de profundidade.

Os pilares foram monitorizados com um nível a laser para verificar em tempo real o movimento de cada ponto e o levantamento efetivo, o que permitiu verificar a eficácia em cada ponto de injeção.