Estabilização de pavimento industrial na oficina Bretagne

    LUGAR: Rennes - França
    ANO:
    2007
    DURAÇÃO DA INTERVENÇÃO:
    35 dias

    PROBLEMA

    A passagem contínua de empilhadores danificou o pavimento devido às cargas suportadas pelo mesmo

    SOLUÇÃO 

    Levantamento e estabilização do terreno de fundação com injeções de resina expansiva Uretek Geoplus® - tecnologia Uretek Floor Lift®

    A oficina Bretagne é uma subcontratada da fábrica de automóveis PSA com sede nos arredores de Rennes. Para acompanhar o ritmo das encomendas esta empresa trabalha 7 dias por semana e 24 horas por dia.

    O PROBLEMA 

    Com o tempo, o subsolo tornou-se progressivamente num solo inadequado para suportar as cargas a que era diariamente submetido. A passagem ininterrupta de empilhadores acabou por danificar o pavimento.

    Porque é que a solução Uretek foi escolhida:

    • Rapidez: um planeamento e uma calendarização cuidadosa dos tempos de execução que permitiram que o trabalho fosse concluído num curto espaço de tempo.
    • Preços competitivos.
    • Intervenção minimamente invasiva: a intervenção proposta pela Uretek não exigiu nenhum trabalho de escavação ou alvenaria, não produziu sujidade ou resíduos.
    • Monitorização laser de alta precisão: tanto durante como após a intervenção, as atividades foram sujeitas a monitorização em tempo real utilizando tecnologia laser de última geração e pessoal altamente qualificado.
    • Aplicação da tecnologia exclusiva Uretek Floor Lift®, com injeção de resina expansiva Uretek Geoplus® de elevada capacidade de expansão, compacta o terreno, aumenta a sua resistência dinâmica, capacidade de carga, preenche os vazios e estabiliza a estrutura.
    • Respeito pelo ambiente: a mistura de resinas Uretek® gera um produto final inerte que não liberta substâncias no solo ou aquíferos presentes.

    A SOLUÇÃO  

    Foram compactados 7.000 m2 de subsolo sem levantamentos indesejados do pavimento e sem interferência substancial no ritmo de produção da empresa.

    As investigações realizadas mostraram que à volta das juntas de dilatação a pressão das cargas era muito elevada, pelo que a distância dos furos, normalmente de 1 m, foi significativamente reduzida em todas as junções. Para evitar levantamentos indesejados do pavimento, a fase de injeções foi monitorizada com níveis laser.

    O controlo dos resultados foi realizado utilizando as medições de um comparador centesimal à passagem de um “empilhador”.

    O fenómeno de movimento das lajes:

    É muito comum em superfícies sujeitas ao trânsito contínuo de pneus rígidos de empilhadores.

    Isto traduz-se em:

    • Vibrações consideráveis na passagem pelas junções

    • Deterioração progressiva das arestas das juntas

    • Fissuras até a 1 m das junções.

    • Produção de pó que se deposita no ambiente

    • Desgaste prematuro dos empilhadores e das correias de transmissão

    • Um mal-estar significativo para o pessoal que trabalha na zona.

    A principal causa dos impactos é explicada no diagrama.

    esquema da intervenção

    Observações:

    Para os administradores da empresa era absolutamente impensável a interrupção da atividade para reparar Os danos no pavimento. Os custos de uma possível suspensão das atividades teriam sido muito mais elevados do que os da demolição e reconstrução do pavimento

    O PROJETO EM PORMENOR

    Com a intervenção que realizámos a Uretek conseguiu estabilizar 7.000 m2 de superfície, numa laje de 25 cm de espessura

    Para realizar a intervenção foram efetuadas perfurações de 1,2 cm de diâmetro e foram colocados os tubos de injeção da resina expansiva. As perfurações foram realizadas a uma distância de 100 cm entre si.

    Graças ao comparador centesimal foi possível verificar os sinais de movimento da laje à passagem dos empilhadores. Com as injeções da resina expansiva conseguiu-se a solução do problema.