A oficina Bretagne é uma subcontratada da fábrica de automóveis PSA com sede nos arredores de Rennes. Para acompanhar o ritmo das encomendas esta empresa trabalha 7 dias por semana e 24 horas por dia.
O PROBLEMA
Com o tempo, o subsolo tornou-se progressivamente num solo inadequado para suportar as cargas a que era diariamente submetido. A passagem ininterrupta de empilhadores acabou por danificar o pavimento.
Porque é que a solução Uretek foi escolhida:
- Rapidez: um planeamento e uma calendarização cuidadosa dos tempos de execução que permitiram que o trabalho fosse concluído num curto espaço de tempo.
- Preços competitivos.
- Intervenção minimamente invasiva: a intervenção proposta pela Uretek não exigiu nenhum trabalho de escavação ou alvenaria, não produziu sujidade ou resíduos.
- Monitorização laser de alta precisão: tanto durante como após a intervenção, as atividades foram sujeitas a monitorização em tempo real utilizando tecnologia laser de última geração e pessoal altamente qualificado.
- Aplicação da tecnologia exclusiva Uretek Floor Lift®, com injeção de resina expansiva Uretek Geoplus® de elevada capacidade de expansão, compacta o terreno, aumenta a sua resistência dinâmica, capacidade de carga, preenche os vazios e estabiliza a estrutura.
- Respeito pelo ambiente: a mistura de resinas Uretek® gera um produto final inerte que não liberta substâncias no solo ou aquíferos presentes.
A SOLUÇÃO
Foram compactados 7.000 m2 de subsolo sem levantamentos indesejados do pavimento e sem interferência substancial no ritmo de produção da empresa.
As investigações realizadas mostraram que à volta das juntas de dilatação a pressão das cargas era muito elevada, pelo que a distância dos furos, normalmente de 1 m, foi significativamente reduzida em todas as junções. Para evitar levantamentos indesejados do pavimento, a fase de injeções foi monitorizada com níveis laser.
O controlo dos resultados foi realizado utilizando as medições de um comparador centesimal à passagem de um “empilhador”.
O fenómeno de movimento das lajes:
É muito comum em superfícies sujeitas ao trânsito contínuo de pneus rígidos de empilhadores.
Isto traduz-se em:
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Vibrações consideráveis na passagem pelas junções
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Deterioração progressiva das arestas das juntas
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Fissuras até a 1 m das junções.
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Produção de pó que se deposita no ambiente
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Desgaste prematuro dos empilhadores e das correias de transmissão
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Um mal-estar significativo para o pessoal que trabalha na zona.
A principal causa dos impactos é explicada no diagrama.

Observações:
Para os administradores da empresa era absolutamente impensável a interrupção da atividade para reparar Os danos no pavimento. Os custos de uma possível suspensão das atividades teriam sido muito mais elevados do que os da demolição e reconstrução do pavimento
O PROJETO EM PORMENOR
Com a intervenção que realizámos a Uretek conseguiu estabilizar 7.000 m2 de superfície, numa laje de 25 cm de espessura
Para realizar a intervenção foram efetuadas perfurações de 1,2 cm de diâmetro e foram colocados os tubos de injeção da resina expansiva. As perfurações foram realizadas a uma distância de 100 cm entre si.
Graças ao comparador centesimal foi possível verificar os sinais de movimento da laje à passagem dos empilhadores. Com as injeções da resina expansiva conseguiu-se a solução do problema.



