Estabilização do pavimento industrial no Atelier Bretagne – França

    LOCALIZAÇÃO: Rennes – França
    ANO:
    2007
    DURAÇÃO DA INTERVENÇÃO:
    35 dias

    PROBLEMA

    O pavimento estava danificado devido à passagem contínua dos empilhadores e às cargas suportadas.

    SOLUÇÃO 

    Levantamento e estabilização do terreno de fundação com injeções de resina expansiva Uretek Geoplus® – tecnologia Uretek Floor Lift®

    O Atelier Bretagne é uma empresa subcontratada pela fábrica de automóveis PSA, com sede nos arredores de Rennes. Esta empresa opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, para dar resposta às encomendas.

     

     

    O PROBLEMA 

    Devido à passagem ininterrupta de empilhadores sobre o pavimento o solo tornou-se progressivamente inadequado às cargas exercidas diariamente.

    Por que foi escolhida a solução Uretek:

    • Rapidez: um planeamento e uma programação cuidadosa dos prazos de execução permitiram concluir a obra em pouco tempo.
    • Preços competitivos.
    • Intervenção minimamente invasiva: a intervenção proposta pela Uretek não exigiu escavações nem trabalhos de alvenaria, não sujou a área nem produziu resíduos.
    • Monitorização com laser de alta precisão: tanto durante como após a intervenção, as atividades foram controladas em tempo real com tecnologia laser de última geração e pessoal altamente qualificado.
    • Aplicação da exclusiva tecnologia Uretek Floor Lift®, a injeção de resina expansiva Uretek Geoplus® de elevada capacidade de expansão, compacta o solo e estabiliza as estruturas.
    • Respeito pelo ambiente: a mistura das resinas Uretek® gera um produto final inerte, que não liberta resíduos no solo nem nos aquíferos existentes.

    A SOLUÇÃO  

    Foi compactado o solo de 7.000 m² de pavimento sem provocar levantamentos indesejados do mesmo e sem interferir significativamente no ritmo de produção da empresa.

    Uma vez que os ensaios mostraram que a pressão à volta das juntas de dilatação era muito elevada devido às cargas, a distância das perfurações, normalmente de 1 m, foi significativamente reduzida em todas as juntas.

    Para evitar o levantamento indesejado do pavimento, a fase de injeção foi monitorizada por níveis laser.

    O controlo dos resultados foi efetuado utilizando as medições de um comparador centesimal à passagem de um empilhador.

    O fenómeno da movimentação das lajes:

    É muito comum em superfícies sujeitas ao tráfego contínuo de pneus duros de empilhadores. 
    Isto resulta em:

    • Vibrações consideráveis ao passar nas juntas.
    • Deterioração progressiva dos bordos das juntas.
    • Aparecimento de fissuras até 1 m das juntas.
    • Produção de poeiras que se acumulam no ambiente.
    • Desgaste prematuro dos veículos e das correias de transmissão.
    • Desconforto significativo para os trabalhadores na área.

    A causa principal dos impactos foi ilustrada num diagrama.

    diagrama

    Observações:
    Para os administradores da empresa, era absolutamente impensável interromper a atividade para reparar os danos do pavimento. Os custos de uma eventual paragem das atividades seriam muito superiores aos da demolição e reconstrução do pavimento.

    O PROJETO EM PORMENOR

    Gracias a la intervención que realizamos en Uretek conseguimos estabilizar 7.000 m2 de superficie, en una solera de 25cm de espesor

    Para realizar la intervención se realizaron perforaciones de 1,2cm de diámetro y se colocaron los tubos de inyección de la resina expansiva. Las perforaciones se realizaron a una distancia de 100cm entre ellas.

    Gracias al comparador centesimal se pudieron comprobar las señales de movimiento de la losa al paso de las carretillas. Con las inyecciones de la resina expansiva se consiguió la solución del problema.